Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd. Heim / Produkte
Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd.

Chukyo -Profil

Hochwertige Lösungen gefälschte

Jiangsu Nanyang Chukyo Technology Co., Ltd. wurde 2017 gegründet und umfasst eine Fläche von 42.000 Quadratmetern mit einer Produktionsfläche von 20.000 Quadratmetern. Es verfügt über eine aktuelle Belegschaft von 240 Mitarbeitern und eine umfassende Produktionskette, die die Verarbeitung, Sägen, Schmieden, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Inspektion und Verpackung abdeckt. Hersteller und Zollfabrik in China. Derzeit besitzt das Unternehmen neun Schmiedeproduktionslinien mit einer jährlichen Produktionskapazität von 25.000 Tonnen. Fünf Wärmebehandlungsproduktionslinien und zwei Geräte mit Edelstahllösung mit einer jährlichen Produktionskapazität von 15.000 Tonnen; sowie 34 Bearbeitungs -CNC -Drehstoffe und acht Bearbeitungszentren, die jährlich 3 Millionen Stücke produzieren. Unsere Produkte werden in der Branche Automobil-, technische Maschinen, Industrieinstrumente und Flüssigkeitsausrüstung, die in den Schmiedesteilen verwendet werden, häufig eingesetzt.

Ehrenbescheinigung
  • ISO14001 2015 Zertifikat
  • ISO 45001 2018 Zertifikat
  • NYCT IATF16949
  • NYCT ISO9001
  • PED -Zertifikat
  • PED -Zertifikat
  • Eine Stanzstruktur und ein zusammengesetzter Extrusionsprozess für den exzentrischen Rohrprozess
  • Rollenschmieding -Reparaturschweißgerät mit Erkennungsfürchungen
  • Automobilen -Schmieden Vorderachse -Hilfswerkzeug zur Fütterung
  • Ein Kühlgerät zur Wärmebehandlung von Schmiedetaten
  • Ein Positionierungsgerät zum Schmieden von Automobilgeschäften
  • Ein Ventilkörper schmieden stirbt
Nachricht
Branchenwissen
Wie tragen gefälschte Komponenten wie Zahnräder und Wellen zur Leistung und Haltbarkeit des Fahrzeuggetriebes bei?
Geschmiedete Komponenten wie Zahnräder und Wellen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Leistung und Haltbarkeit von a Fahrzeugübertragungssystem Schmieden Das Übertragungssystem in mehrfacher Hinsicht:
Überlegene Stärke: Geschmiedete Komponenten sind für ihre überlegene Festigkeit im Vergleich zu Komponenten bekannt, die durch andere Methoden wie Gießen oder Bearbeitung hergestellt wurden. Diese Festigkeit ermöglicht es geschmiedeten Zahnrädern und Wellen, den hohen Lasten und Spannungen beim Übertragungsbetrieb ohne Verformung oder Ausfall zu widerstehen.
Erhöhter Müdigkeitswiderstand: Der Schmiedeprozess richtet die Kornstruktur des Materials aus, wodurch es resistenter gegen Ermüdungsversagen ist. Dies ist besonders wichtig für Zahnräder und Wellen, die sich während der normalen Antriebsbedingungen wiederholten Belastungszyklen unterziehen. Die verstärkte Ermüdungsresistenz von gefälschten Komponenten trägt zu ihrer langfristigen Haltbarkeit bei.
Verbesserte Verschleißfestigkeit: Geschmiedete Komponenten haben häufig eine dichte und gleichmäßige Mikrostruktur, was zu einer verbesserten Verschleißfestigkeit führt. Zahnräder und Schächte, die durch Schmieden hergestellt werden, sind weniger anfällig für Verschleiß- und Oberflächenschäden, um eine längere Lebensdauer und eine konsistente Leistung im Laufe der Zeit zu gewährleisten.
Genauige dimensionale Genauigkeit: Der Schmieden Prozess ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Abmessungen und Toleranzen von Komponenten. Diese Präzision ist entscheidend, damit Zahnräder und Wellen korrekt verwirren und die Stromversorgung effizient innerhalb des Übertragungssystems übertragen. Die ordnungsgemäße Vernetzung verringert die Reibung, Wärmeerzeugung und Stromverluste und verbessert damit die Gesamtleistung.
Optimierte Materialnutzung: Das Schmieden minimiert Materialabfälle im Vergleich zu anderen Herstellungsmethoden, da die Eigenschaften des Materials effizient verwendet werden. Dies führt zu Komponenten mit optimierten Verhältnissen zu Gewicht zu Gewicht, die zu leichteren, aber stärkeren Zahnrädern und Wellen beitragen, die die Gesamtleistung und Kraftstoffeffizienz des Fahrzeugs verbessern.
Resilienz gegenüber harten Bedingungen: Fahrzeugübertragungssystem Schmieden Betätigen Sie unter unterschiedlichen Bedingungen, einschließlich hoher Temperaturen, schwerer Belastungen und extremer Kräfte. Geschmiedete Komponenten sollen solchen harten Umgebungen standhalten und ihre strukturelle Integrität und Leistung auch unter anspruchsvollen Fahrbedingungen aufrechterhalten.
Reduzierung der Wartungsanforderungen: Die Haltbarkeit und der Verschleißfestigkeit von geschmiedeten Zahnrädern und Wellen verringern die Häufigkeit der Wartungs- und Austauschintervalle für das Getriebesystem. Dies spart nicht nur Kosten für Fahrzeugbesitzer, sondern gewährleistet auch eine konsequente Leistung und Zuverlässigkeit in der gesamten Lebensdauer des Fahrzeugs.

Wie helfen die Schmiedungen dazu, den Effizienz und den Kraftstoffverbrauch des Übertragungssystems eines Fahrzeugs zu verbessern?
Schmiedetiationen tragen zur Verbesserung der Effizienz und des Kraftstoffverbrauchs von a bei Fahrzeugübertragungssystem Schmieden Das Übertragungssystem in mehrfacher Hinsicht:
Reduziertes Gewicht: Geschmiedete Komponenten sind oft leichter als ihre Gegenstücke, die mit anderen Fertigungsmethoden wie Guss oder Bearbeitung hergestellt wurden. Das optimierte Design und die Materialnutzung in Schmiedetaten führen zu einem verringerten Gewicht, ohne die Festigkeit oder Haltbarkeit zu beeinträchtigen. Leichtere Komponenten im Übertragungssystem tragen zur allgemeinen Reduzierung des Fahrzeuggewichts bei, was direkt mit einem verbesserten Kraftstoffverbrauch verbunden ist.
Verbessertes Verhältnis von Stärke zu Gewicht: Schmiedetaten bieten ein überlegenes Verhältnis von Stärke zu Gewicht im Vergleich zu Komponenten, die durch Guss- oder Bearbeitungsprozesse hergestellt wurden. Dies bedeutet, dass geschmiedete Zahnräder, Wellen und andere Getriebekomponenten die erforderlichen Lasten und Spannungen verarbeiten können, während sie leichter sind. Das verbesserte Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht führt zu einem verringerten Energieverbrauch während des Betriebs und trägt zu Gewinne der Kraftstoffeffizienz bei.
Verbesserte Reibungsreduzierung: Die genaue dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung von geschmiedeten Komponenten tragen dazu bei, die Reibung innerhalb des Übertragungssystems zu verringern. Ordnungsgemäß gemischte Zahnräder und genau ausgerichtete Wellen haben während des Betriebs weniger Reibung, was zu niedrigeren Energieverlusten und einer verbesserten mechanischen Effizienz führt. Reduzierte Reibung bedeutet auch weniger Wärmeerzeugung, was zu Gesamtenergieeinsparungen beiträgt.
Optimierte Zahnradverhältnisse: Geschmiedete Zahnräder können mit präzisen Zahnprofilen und Geometrien hergestellt werden, sodass optimierte Zahnradverhältnisse innerhalb des Getriebes ermöglicht werden können. Richtig übereinstimmende Zahnradverhältnisse verbessern die Effizienz des Stromversorgungsübertragung und ermöglichen es, dass der Motor bei verschiedenen Geschwindigkeiten und Lasten effizienter arbeiten kann. Diese Optimierung minimiert den unnötigen Energieverbrauch und verbessert den Kraftstoffverbrauch.
Langlebige Verschleißfestigkeit: Geschmiedete Komponenten wie Zahnräder und Wellen sind bekannt für ihre hervorragende Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit. Der verringerte Verschleiß und die minimale Oberflächenverformung von geschmiedeten Teilen gewährleisten im Laufe der Zeit eine konsistente Leistung. Diese Haltbarkeit führt zu einer geringeren häufigen Wartung, einer verringerten Ausfallzeit und einer anhaltenden Effizienz des Übertragungssystems, was letztendlich den Kraftstoffverbrauch zugute kommt.
Resilienz gegen hohe Lasten: Schmiedelemente für Fahrzeugübertragungssysteme Häufig auf hohe Lasten und Belastungen stoßen, insbesondere während der Beschleunigung, des Abschleppen oder des Anstiegs. Geschmiedete Komponenten sind so konzipiert, dass sie solchen Lasten ohne Verformung oder Ausfall standhalten und unter anspruchsvollen Bedingungen eine optimale Leistung aufrechterhalten. Die Fähigkeit, hohe Lasten effizient zu bewältigen